Nanomaterials

무전해 니켈-인 코팅은 높은 마모 저항성, 높은 부식 저항성, 높은 경도와 견고성, 우수한 윤활성 등의 고유한 특성 때문에 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. Ni-P 매트릭스 내에서 나노 크기 입자를 보강 단계로 결합하여 무전해 코드 위치 공정을 통해 기능성 나노미터 복합체 코팅이 생성됩니다. Ni-P 코팅의 결합 특성이 주로 개선되며, 일부 새로운 특징이 코팅 성능에 추가됩니다. 예를 들어, 나노-SiC, WC, , Al2O3, TiO2, ZnO 와 같은 나노입자는 코팅의 경도를 높이고 PTFE, MoS2, 흑연과 같은 나노입자는 윤활성을 증가시킵니다. 이러한 나노입자 중 PTFE는 낮은 표면 에너지 및 마찰 계수(붙지 않는 표면이나 건조한 윤활유에 좋음), 오염 방지 특성 및 마모 우수성 및 내식성을 포함하여 그 특성 때문에 엄청난 관심을 불러일으켰습니다. Ni-P-PTFE는 고착 방지 코팅으로 사용될 수 있습니다. 외부 층에 있는 이 분자에서 응축된 불소 원자는 낮은 표면 에너지와 매우 낮은 마찰 계수와 같은 PTFE 중합체의 물리적 성질의 주요 원천입니다. 코팅 매트릭스의 PTFE 코드 위치에 따라 Ni-P와 PTFE의 속성을 동시에 사용할 수 있습니다. PTFE는 PTFE 중합체(18.6 mN/m)의 낮은 표면 에너지로 인해 뛰어난 고착 방지 특성을 나타냅니다. Ni-P-PTFE 복합체를 오염 감소에 잠재적으로 적용할 수 있는 분야는 열 교환기의 표면에 석회암과 유사한 퇴적물이 형성되는 심각한 문제에 대한 해결책으로 생각해 볼 수 있습니다. 이러한 침전물들은 여러 종류의 생산 및 가공 장비의 설계 및 작동에 내재된 문제들 중 하나입니다. 이러한 원치 않는 침전물은 다음의 두 가지 방법으로 장비에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 형성된 침전물의 열전도율이 낮아지면 열전달 저항이 증가하여 열교환기 효율이 저하될 수 있습니다.
• 도관을 오염시키면 유체 경로의 단면적이 감소하여 시스템 전체의 마찰이 증가하고 압력이 낮아집니다.

이러한 침적물의 축적을 줄이는 방법을 통해 비용을 줄일 수 있습니다. 우리는 낮은 표면 에너지를 가진 표면에서 이러한 침전물의 접착력이 떨어진다는 사실을 알아냈습니다. 따라서 중합체 코팅이 많이 사용되었습니다. 그러나 기존 중합체 코팅은 기질의 낮은 열전도성 및 내마모성, 낮은 접착력으로 인해 산업에 적용되기에는 한계가 있습니다. Ni-P-PTFE 코팅은 금속 합성물을 기반으로 하기 때문에 열전도성, 기계적 강도 및 내마모성이 PTFE 코팅보다 훨씬 우수하며 표면 에너지도 낮습니다.